數控無卡旋切機使用故障

　　旋切機床是生產膠合板的主要設備之一，分為有卡旋切和無卡切兩大類，無卡旋切機是膠合板生產線中不可缺少的設備。本實用新型主要用于對有旋切器旋切剩余(或扒圓木)芯材進行二次利用，將長度不等長的木片，以一定直徑的木芯切割成厚度不同的單板。小旋切直徑。無卡旋切機在使用過程中都會出現一些或多或少的問題，今天小編給大家一個簡單的總結，數控無卡旋切機使用故障：

　　一，板皮不平。

　　成因：刀具直線度差，滾輪跳力超差，壓力過大，木材陰陽面嚴重，木材過細彎曲。

　　消除方法：將刀具重新刃磨，檢查刀刃是否平整。例如，滾輪跳可以檢查軸承有沒有損壞，或者徑向游隙過大，要檢查滾輪軸頭位置是否由于木材的彎折或扁圓擠壓壓力過大而變形，影響了板皮的平整度，應及時更換花輥或進行修正。若刀面高度太低或刀縫過小，單雙輥、單雙輥對木料壓力過大，也會導致木材不規則變形，直接影響板材的平整度。詳細測量請仔細閱讀刀面測量方法圖。

　　木料過細且彎曲時，由于在旋切過程中受到機器強大的自動進料壓力，木料將被強制壓直和旋切，當木料被旋切出機器后，會隨著原始的彎曲而產生彎曲變形。木料在生長過程或長期貯藏過程中，總有向陽面向陰的特性，因而木料兩面的密度和干濕度不同，因而造成旋切后的板面平整度差異很大，所以選擇木料也是關鍵。

　　二，板皮不均。

　　理由：刀的位置不對，刀不鋒利，刀縫太小或超大。木料干燥或優質，電磁離合器炭刷虛接處，刀臺兩側壓條調整間隙不當。

　　解決辦法：重刃磨刀具，用油石磨平。當刀位過高，刀縫過大，木材就會在極小的旋切時間內跳動，板面呈現出簾子面形狀，且木芯呈四方形或六棱形。如果刀位過低或刀縫偏時，木料所受的擠壓壓力是正常旋切值的幾倍，旋出板皮收縮變形超差，導致板材表面不均勻。在機器旋切時，有時會發生自動進刀時進時停。一般只需將碳刷向下旋轉一兩圈，如油箱內缺油，應注入清潔稀機油，避免離合片燒焦或離合器打滑。用旋切木條時，若刀臺存在晃動，也會造成板材表面均勻度不良，其調整方法是：檢查各緊固件的螺絲，將壓條兩側壓條與刀臺的滑塊之間的距離調至0.2----0.5mm，注意不要過緊。

　　三、剩下的木軸兩端的粗細不一致，板面呈扇形。

　　導致刀頭兩端高度不一致，兩頭不一致，單輥軸承損壞，螺釘松動和脫落，刀臺下滑枕、底杠、滑道螺絲松動，絲杠進刀不一致。

　　排屑法：刀體兩端高度不一致，就會造成板皮兩邊的厚度一邊厚一邊薄，這樣就會導致斜皮，木心一頭大一頭小。刀刃高的一邊木軸細，刀下的一邊木軸粗大。

　　刀縫兩頭的刀縫不一致基本上和刀高不一致的影響一樣，刀縫小的一邊是板皮薄，另一邊是木軸，另一邊是厚木軸。只要將刀刃高開，調整刀縫即可恢復正常。

　　在正常的旋轉過程中，單輥軸承損壞后，由于板輥受壓，損壞軸承座變形，使花輥軸承破損處刀口與木軸間隙過大，木軸就會變細。

　　刀臺下滑枕，滑道螺釘松動，脫落也會直接影響進刀不平衡，不穩定，進刀不統一，造成木軸粗細不一致，應及時檢查各部位螺釘是否松動，拆裝時，應認真負責，及時更換損壞、易損壞的各個部件。

　　進刀不一致，絲母磨損，松開傳動軸座螺釘，使傘輪分開旋轉一端絲杠(每齒間距0.8mm)向前或倒退相應的齒數。

　　四是板皮周期性不均勻。

　　原因:木板陰陽面過重，刀片過低或過高，單輥軸承間隙過大。

　　解決辦法：正確調節刀面高度，更換單雙輥軸承。

　　上述與大家分享的關于數控無卡旋切機使用故障的相關內容，希望通過以上內容，能讓大家對旋切機有更深入的認識與了解。