無卡旋切機故障及解決辦法！

　　旋切機床是生產膠合板的主要設備之一，有卡刀和無卡刀兩種。無卡型旋切機是膠合板生產線或單板線上的重要設備，主要用于對剩余木芯進行二次利用，將不同長度的木片和一定直徑范圍內的木芯切割成不同厚度的木片。在無卡旋切機的使用過程中可能或多或少的出現問題，今天小編就給大家簡單的總結一下無卡旋切機出現故障的原因以及排除方法：

　　一、板皮不平整

　　原因：刀直線度差、輥筒跳動量超差、壓力過大、木材陰陽面嚴重、木材太細并彎曲。

　　解決辦法：用刀重新刃磨，檢查刀刃是否平整。例如，滾輪跳可以檢查軸承有沒有損壞，或者徑向游隙過大，要檢查滾輪軸頭位置是否由于木材的彎折或扁圓擠壓壓力過大而變形，影響了板皮的平整度，應及時更換花輥或進行修正。若刀面高度太低或刀縫過小，單雙輥、單雙輥對木料壓力過大，也會導致木材不規則變形，直接影響板材的平整。具體測量方法請仔細閱讀刀位測量方法圖。

　　如果木材太和彎曲時，由于機器強大的自動進給壓力，木材將被強行壓直和旋轉。當木材被旋轉和切割時，機器會隨著原來的彎曲而收縮，導致彎曲不均勻。木材在生長過程中或長期存放時，總是具有向陽、向陰的特點。因此，木材兩側的密度和干濕度不同，導致旋轉切割板面的平整度不同，因此選擇木材也是關鍵。

　　二、板皮不均勻

　　原因：刀的位置不對，刀不鋒利，刀縫太小或超大。木料干燥或優質，電磁離合器炭刷虛接處，刀臺兩側壓條調整間隙不當。

　　解決辦法：重刃磨刀具，用油石磨平。當刀位過高，刀縫過大，木材就會在極小的旋切時間內跳動，板面呈現出簾子面形狀，且木芯呈四方形或六棱形。如果刀位過低或刀縫偏時，木料所受的擠壓壓力是正常旋切值的幾倍，旋出板皮收縮變形超差，導致板材表面不均勻。當機器旋轉切割時，有時會自動進入時停止。一般只需將碳刷向下旋轉一兩圈即可。如果油箱缺油，應注入清潔的稀油，以免離合器燒結或打滑。用旋切木條時，若刀臺存在晃動，也會造成板材表面均勻度不良，其調整方法是：檢查各緊固件的螺絲，將壓條兩側壓條與刀臺的滑塊之間的距離調至0.2----0.5mm，注意不要過緊。

　　三、剩余木軸兩頭粗細不一致，板面呈扇形

　　導致刀具端面高度不一致，兩頭不一致，單輥軸承損壞，螺釘松動和脫落，刀下滑枕、底杠、滑道螺絲松動，絲杠進刀不一致。

　　剔除方法：刀片的兩端高度不一致，會使刀片的兩邊變薄，造成斜切的木心。刀刃高的一邊木軸細，刀下的一邊木軸粗。

　　刀兩端刀縫不一致基本與刀高不一致所產生的影響一樣，刀縫小的一側板皮薄、木軸粗，刀縫大的一側板皮厚、木軸細。只需把刀高、刀縫調整一致便可恢復正常。

　　單輥軸承損壞后在正常旋切過程中因為受到木板對輥的擠壓，破損的軸承變形而造成花輥軸承破損部位的刀縫過大，木軸也會隨之變細。

　　刀臺下滑枕、滑道螺絲松動、脫落也會直接影響進刀不平衡、不平穩、進刀不統一而形成木軸粗細不一致，應及時檢查各個部位螺絲是否松動、脫落，每班必須認真負責，要及時更換損壞、容易損壞、容易脫落的各部位的螺絲及零件，嚴格杜絕機器帶病工作，以免將小問題變成大問題，造成停工和不必要的損失。

　　切割不一致，螺母磨損，松開傳動軸座螺釘，使傘輪分開轉動一端螺釘(每個齒距為0.8毫米)前進或后退相應的齒數。

　　四、板皮周期性不均勻

　　原因：板材的正負表面過重，刀片過低或過高，單輥軸承間隙過大。

　　解決方法：正確調整刀面高度，更換單輥軸承。

　　以上就是跟大家分享的關于無卡旋切機的相關內容，希望通過以上內容，能讓大家對旋切機有更進一步地認識和了解。